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數(shù)控系統(tǒng)：標(biāo)配臺(tái)灣新代系統(tǒng)，雙通道控制，高效率，高精度?？筛鶕?jù)客戶(hù)需要選配日本發(fā)那科或三菱系統(tǒng)
高精度主軸：機(jī)床采用高精度油冷電主軸，主軸軸承采用進(jìn)口高精密角接觸軸承，保證主軸的高剛性和持久精度保持性，主軸跳動(dòng)≤2μm；主軸采用中空回轉(zhuǎn)油缸夾緊，夾持范圍和夾持力更大，更適合大直徑材料的加工需求。
高性能鑄鐵：全新設(shè)計(jì)的高剛性結(jié)構(gòu)，高質(zhì)量米漢納鑄鐵(密烘鑄鐵)整體床身和拖板，經(jīng)過(guò)時(shí)效處理，剛性強(qiáng)，穩(wěn)定性好。
高精度進(jìn)給系統(tǒng)。進(jìn)給各軸全伺服驅(qū)動(dòng)，采用進(jìn)口高精度絲杠軸承，進(jìn)口高精度絲杠導(dǎo)軌，關(guān)鍵部位采用滾柱導(dǎo)軌，保證結(jié)構(gòu)剛性、加工精度及長(zhǎng)時(shí)間的精度保持，進(jìn)給各軸重復(fù)定位精度≤3μm。
導(dǎo)套結(jié)構(gòu)?？蓪?shí)現(xiàn)導(dǎo)套模式與無(wú)導(dǎo)套模式的快速切換，滿足多樣化的加工要求
刀具系統(tǒng)：采用橫排直線刀具布局結(jié)構(gòu)，排屑順暢，結(jié)構(gòu)緊湊。配置徑向動(dòng)力刀具和主軸分度功能，豐富的刀具系統(tǒng)可滿足復(fù)雜車(chē)、銑、鉆等工序的復(fù)合加工需求，還可根據(jù)客戶(hù)工件要求多種樣式的動(dòng)力刀具。
自動(dòng)化：機(jī)床通過(guò)配置自動(dòng)送料機(jī)，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)加工。
應(yīng)用：廣泛應(yīng)用于通訊、電子、汽車(chē)、氣動(dòng)和液壓、醫(yī)療、儀表、航空等行業(yè)的復(fù)雜、小型、精密、細(xì)長(zhǎng)軸類(lèi)零件的加工。
| 主要標(biāo)準(zhǔn)配置 | |
回轉(zhuǎn)導(dǎo)套 | 液位檢測(cè)開(kāi)關(guān) |
無(wú)導(dǎo)套裝置 | 外掛手輪 |
徑向動(dòng)力刀具裝置 | 主軸油冷機(jī) |
背主軸前下料裝置 | LED照明裝置 |
零件傳輸裝置 | LED三色報(bào)警燈 |
| 液壓站 | 中空回轉(zhuǎn)油缸 |
| 主要NC功能 | 主要選配附件 |
新代10.4英寸雙通道系統(tǒng) | 高壓冷卻裝置 |
絕對(duì)位置伺服 | 油霧收集器 |
總線通訊 | 排屑器 |
手輪模擬 | 多種動(dòng)力刀具(參考選配圖) |
背主軸同步接料 | 長(zhǎng)料下料附件 |
動(dòng)力刀具剛性攻牙 | 流量檢測(cè)開(kāi)關(guān) |
C1/C2軸耦合 | 切斷檢測(cè)(機(jī)械式) |
Z1/Z2軸耦合 | 安全門(mén)鎖 |
扭矩檢測(cè) | 日本發(fā)那科或三菱系統(tǒng) |
切斷檢測(cè)（軟件型） |
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